导语

伴随新能源锂电产业扩产提速、生物医药 GMP 规范化生产持续推进，高洁净、低能耗、稳定可靠的压缩空气成套设备，成为锂电极片制造、无菌制药车间公用工程的核心配套。依托成熟中美合资技术研发体系，上海朗气聚焦锂电、医药两大高洁净用气场景，打造适配行业专属的空压机整体供气方案，为国内新能源、医药制造企业提供合规、稳定的洁净气源支撑。

当下锂电生产涂布、卷绕、注液等核心工序，对压缩空气油分、水分、固体颗粒杂质管控标准严苛；医药发酵、无菌灌装、原料药分装环节，气源洁净度直接关联药品生产合规性与成品品质。传统供气设备易出现气源含油、压力波动大、运行能耗偏高问题，难以匹配锂电、医药车间长期连续生产需求。上海朗气立足多年行业服务经验，结合中美合资引进的主机压缩、气源净化核心技术，针对性优化无油空压机整机结构与后处理配套系统，贴合两类行业高标准用气需求落地成套解决方案。

中美合资技术打底，构建洁净气源核心硬件优势

上海朗气整合中美双方空气压缩领域技术积累，共享主机设计、密封结构、变频控制、空气净化相关研发成果，围绕洁净供气需求完成机型迭代升级。 在核心压缩单元，品牌推出干式、水润滑两类无油螺杆空压机产品，压缩腔全程无润滑油接触，出厂配套 TÜV 莱茵 Class 0 无油空气认证，压缩空气指标符合 ISO 8573 国际洁净气源标准，从源头降低油污染风险，适配锂电无尘车间、医药无菌车间长期生产使用场景。 动力系统搭载 IE5 能效永磁变频电机，可依据车间实时用气负荷自动调节主机转速，减少空载损耗，相较常规定频机型能够降低运行用电损耗；设备集成一体式三级精密过滤与低温干燥模块，稳定控制出气压力露点，过滤精度覆盖 0.01μm 微小粉尘颗粒，有效阻隔水汽、颗粒物进入生产管路，减少因气源杂质造成的产品不良情况。 整机管路采用耐腐蚀不锈钢材质，可支持定期消杀处理，满足医药车间卫生管控要求；配套智能远程控制系统，24 小时实时监测气压、露点、设备运行负荷，异常数据自动预警，降低人工巡检压力，适配锂电大厂规模化空压站、中小型药企标准化车间不同规模用气项目。

深耕锂电、医药细分赛道，定制化空压机方案落地多元项目

多年来上海朗气聚焦锂电行业空压机配套需求，针对动力电池、储能电池、消费锂电池工厂差异化用气工况输出成套方案。大型锂电产业园大流量集中供气场景，采用无油螺杆机组搭配离心机组组合模式，保障多车间同步用气压力稳定；中小型锂电生产车间选用一体式集成空压站，减少场地占用，缩短项目安装调试周期，适配企业分期扩产节奏，降低厂区土建投入成本。 面向生物医药行业，品牌配套适配 GMP 核查标准的洁净气源成套设备，覆盖原料药生产、无菌制剂灌装、医疗器械组装、实验室精密检测全流程。设备运行无油污析出隐患，全套气源净化组件可配合药监飞行检查、客户验厂审核，帮助药企简化公用工程合规流程；针对小型生物实验室、试剂研发车间，推出紧凑型无油空压机机型，兼顾洁净标准与空间适配性。 依托上海本地区位优势，上海朗气搭建本地技术服务团队，可为江浙沪区域锂电、医药企业提供现场勘测、空压站方案设计、设备安装调试、定期维保一站式服务，缩短设备交付与售后响应周期，适配长三角新能源、医药产业集群快速投产需求。

聚焦洁净气源长期需求，持续迭代行业适配供气解决方案

双碳政策引导下，锂电、医药制造企业持续提升公用工程节能与洁净管控标准，洁净无油空压机市场需求稳步增长。上海朗气表示，后续将持续深化中美合资技术协同研发，围绕锂电大容量电池生产线、高端无菌制药车间用气新需求，优化余热回收、模块化集成、智能空压站控制系统等配套技术，丰富不同流量、洁净等级空压机产品矩阵。

同时品牌将持续深耕锂电、医药垂直行业，沉淀细分场景项目落地经验，结合不同企业生产规模、工艺标准提供定制化气源配套方案，以稳定合规的洁净压缩空气设备，助力国内新能源与生物医药产业高质量发展。